混凝土質量通病防治及處理

來源:xzpv小猪视频app地坪 發布日期:2018-10-31


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1麻麵

1.1現象  混凝土局部表麵出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙麵,但無鋼筋外露現象。 

1.2產生的原因 

 (1)模板表麵粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨,拆模時混凝土表麵被粘壞;  

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表麵混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻麵;   

(3)摸板拚縫不嚴,局部漏漿;  

(4)模扳隔離劑塗刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表麵與模板粘結造成麻麵;  

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表麵形成麻點。 

1.3處理方法 

 ①、將該處脫模劑油點或汙點用洗刷幹淨,於修補前用水濕透。  

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子為細紗,粒徑最大不宜超過0.5mm。 

③、水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5,由於數量不多,可用人工在小桶中拌勻,隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。 

 ④、按照漆工刮膩子的方法,將砂漿用刮刀大力壓入麻點,隨即刮平。

 ⑤、修補完成後,用毛氈進行保濕養護。 起砂和掉皮的處理方法同上。 

1.4預防措施  

①、振搗遵循緊插慢拔原則,振動棒插入到拔出時間控製在20S為佳,插入下層5-10CM,振搗至混凝土表麵平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;插振搗棒確有困難時,采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。 

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質,在初凝前振搗,混凝土結塊比較嚴重時,嚴禁使用。

 ③、澆注混凝土時,無論那種模型,均需撒水濕潤。但不得積水;澆注前檢查模板拚縫,對可能漏漿的縫設法封堵。 

 ④、模板表麵清理幹淨,隔離劑塗刷均勻。嚴格控製混凝土的拆模時間,未經允許不得拆模。 

2蜂窩 

2.1現象  混凝土結構局部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。 

2.2產生的原因

 (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;  

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實; 

(3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析; 

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠; 

 (5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;  

 (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;  

(7)基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。 

2.3處理方法 

①、將蜂窩軟弱部分鑿去,用高壓水及鋼絲刷將結合麵衝洗幹淨。

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子用中粗砂。  

③、水泥砂漿的配比為1:2到1:3,並攪拌均勻,有防水要求時,在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑,起到促凝和提高防水性能的目的。 

 ④、按照模灰工的操作方法,用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內,刮平;在棱角部位用靠尺將棱角取直。 

 ⑤、修補完成後,用草簾或草席進行保濕養護。 

2.4預防措施

 ①澆注前必須檢查和嵌填模板拚縫,並澆水濕潤;澆注過程中有專人檢查模板質量情況,並嚴格控製每次振搗時限。  

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌製;振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應;一名振搗手跟著灰鬥粗振,另一名振搗手隨後細振,按規定的振搗間距精心振搗,尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。 

 ③嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗,注意混凝土振實的五點表現。

 ④混凝土拌製時間應足夠;分層厚度不得超過規範規定,防止振搗不到。 

4.3孔洞 

3.1現象  混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。 

3.2產生的原因  

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續澆築上層混凝土;   

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。   

(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成鬆散孔洞;  

 (4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。 

3.3處理方法  

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平。

②、用高壓水及鋼絲刷將基層衝洗幹淨。  

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿,然後用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補並分層仔細搗實,以免新舊混凝土接觸麵上出現裂縫。 

 ④、抹光後的混凝土表麵應覆蓋塑料薄膜,並用支撐模板頂緊加壓。 

3.4預防措施

 ①、采用流動性良好的混凝土,在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注,振搗時設專人在模板外敲打協助振搗並檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查,特別注意振搗,不能用機械振搗時,可改用人工插搗,插搗應反複數次,確保混凝土不出現孔隙。  

②、混凝土配比中摻加高效減水劑,確保混凝土流動性滿足工作要求;在混凝土運輸、澆注的各個環節采取措施保證混凝土不離析。  

③、振搗應密實,不允許出現漏振點,吊鬥應按布灰厚度,走動卸灰,避免吊鬥直接將混凝土卸入模板內,一次卸料過多。 

 ④、嚴防雜物出現在拌製好的混凝土當中。 

4.4“爛邊”和“爛根” 

4.1現象    “爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。 

4.2產生的原因   

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續澆築上層混凝土;  

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。   

(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成鬆散孔洞; (4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

(5)模板摸板拚縫不嚴,局部漏漿。

4.3處理方法  漏漿較少時按麻麵進行修複,漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修複。 

4.4預防措施  接縫處夾帶橡膠海麵條或無紡土工布止漿,拚縫設計成搭接企口縫,並用木板壓板、橡膠壓條止漿。

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